ГОСТ 2856-79
Группа В51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ
Марки
Casting magnesium alloys. Grades
МКС 77.120.20
ОКП 171440
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1979 г. N 3644 дата введения установлена 01.01.81
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.85 N 2222
ВЗАМЕН ГОСТ 2856-68
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1985 г., октябре 1987 г. (ИУС 10-85, 1-88)
1. Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5734-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки сплавов: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 и МЛ19.
Примечание. Буквы "пч" и "он" означают: пч - повышенной чистоты, он - общего назначения.
3. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта с химическим составом, указанным в табл.1.
Таблица 1
|
Марка сплава |
Химический состав, %
|
||||||||||||||||||||
|
|
основные компоненты
|
примеси, не более |
|||||||||||||||||||
|
|
магний
|
алюми-
|
марга-
|
цинк
|
цирко- ний
|
кад- мий
|
индий
|
сумма РЗМ
|
лантан
|
неодим
|
иттрий |
алюми- ний |
крем- ний |
железо |
никель |
медь |
цинк |
берил- лий |
цирко-
|
про- чие при- меси |
сумма опреде- ляемых при- месей
|
|
МЛ3
|
Основа
|
2,5-3,5
|
0,15-0,5
|
0,5-1,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,25
|
0,06
|
0,01
|
0,1
|
-
|
0,002
|
0,002
|
0,1
|
0,5
|
|
МЛ4
|
То же
|
5,0-7,0
|
0,15-0,5
|
2,0-3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,25
|
0,06
|
0,01
|
0,1
|
-
|
0,002
|
0,002
|
0,1
|
0,5
|
|
МЛ4пч
|
"
|
5,0-7,0
|
0,15-0,5
|
2,0-3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,08
|
0,007
|
0,002
|
0,04
|
-
|
0,002
|
0,002
|
-
|
0,13
|
|
МЛ5
|
"
|
7,5-9,0
|
0,15-0,5
|
0,2-0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,25
|
0,06
|
0,01
|
0,1
|
-
|
0,002
|
0,002
|
0,1
|
0,5
|
|
МЛ5пч
|
"
|
7,5-9,0
|
0,15-0,5
|
0,2-0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,08
|
0,007
|
0,001
|
0,04
|
-
|
0,002
|
0,002
|
-
|
0,13
|
|
МЛ5он
|
"
|
7,5-9,0
|
0,15-0,5
|
0,2-0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,35
|
0,08
|
0,01
|
0,25
|
-
|
0,002
|
0,002
|
0,1
|
0,7
|
|
МЛ6
|
"
|
9,0-10,2
|
0,1-0,5
|
0,6-1,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,25
|
0,06
|
0,01
|
0,1
|
-
|
0,002
|
0,002
|
0,1
|
0,5
|
|
МЛ8
|
"
|
-
|
-
|
5,5-6,6
|
0,7-1,1
|
0,2-0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,01
|
0,005
|
0,03
|
-
|
0,001
|
-
|
0,12
|
0,2
|
|
МЛ9
|
"
|
-
|
-
|
-
|
0,4-1,0
|
-
|
0,2-0,8
|
-
|
-
|
1,9-2,6
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,01
|
0,005
|
0,03
|
0,15
|
0,001
|
-
|
0,10
|
0,35
|
|
МЛ10
|
"
|
-
|
-
|
0,1-0,7
|
0,4-1,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2,2-2,8
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,01
|
0,005
|
0,03
|
-
|
0,001
|
-
|
0,12
|
0,2
|
|
МЛ11
|
"
|
-
|
-
|
0,2-0,7
|
0,4-1,0
|
-
|
-
|
2,5-4,0
|
-
|
-
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,02
|
0,005
|
0,03
|
-
|
0,001
|
-
|
0,12
|
0,2
|
|
МЛ12
|
"
|
-
|
-
|
4,0-5,0
|
0,6-1,1
|
-
|
-
|
-
|
0,6-1,2
|
-
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,01
|
0,005
|
0,03
|
-
|
0,001
|
-
|
0,12
|
0,2
|
|
МЛ15
|
"
|
-
|
-
|
4,0-5,0
|
0,7-1,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,01
|
0,005
|
0,03
|
-
|
-
|
-
|
0,12
|
0,2
|
|
МЛ19
|
"
|
-
|
-
|
0,1-0,6
|
0,4-1,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,6-2,3
|
1,4-2,2
|
0,03
|
0,03
|
0,01
|
0,005
|
0,03
|
-
|
0,001
|
-
|
0,14
|
0,25
|
Примечания:
1. РЗМ - элементы, входящие в состав цериевого миш металла, содержащего не менее 45% церия.
2. При одновременном содержании бериллия и циркония в сплавах марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015%.
3. В сплаве МЛ5пч массовая доля титана допускается не более 0,005%.
4. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2
|
Марка сплава
|
Способ литья
|
Вид термической обработки
|
Временное сопротивление
|
Предел текучести
|
Относительное удлинение при
|
|
|
|
|
не менее
|
||
|
МЛ3
|
З
|
-
|
160(16,0)
|
-
|
6
|
|
МЛ4
|
З, О, К
|
-
|
160(16,0)
|
80(8,0)
|
3
|
|
|
З, О, К |
Т4
|
220(22,0)
|
80(8,0)
|
5
|
|
|
З, О, К |
Т6
|
225(22,5)
|
100(10,0)
|
2
|
|
МЛ4пч
|
З, О, К |
-
|
160(16,0)
|
80(8,0)
|
3
|
|
|
З, О, К |
Т4
|
220(22,0)
|
80(8,0)
|
5
|
|
|
З, О, К |
Т6
|
225(23,0)
|
100(10,0)
|
2
|
|
МЛ5
|
З, О, К |
-
|
160(16,0)
|
90(9,0)
|
2
|
|
|
З, О, К |
Т2
|
160(16,0)
|
85(8,5)
|
2
|
|
|
З, О, К |
Т4
|
235(23,5)
|
90(9,0)
|
5
|
|
|
З, О, К |
Т6
|
235(23,5)
|
100(11,0)
|
2
|
|
|
Д
|
-
|
175(17,5)
|
110(11,0)
|
1
|
|
МЛ5пч
|
З, О, В, Г, К
|
-
|
160(16,0)
|
90(9,0)
|
2
|
|
|
З, О, В, Г, К
|
Т2
|
160(16,0)
|
85(8,5)
|
2
|
|
|
З, О, В, Г, К
|
Т4
|
235(23,5)
|
90(9,0)
|
5
|
|
|
З, О, В, Г, К
|
Т6
|
235(23,5)
|
110(11,0)
|
2
|
|
|
Д
|
-
|
175(17,5)
|
110(11,0)
|
1
|
|
МЛ5он
|
З, О, К
|
-
|
160(16,0)
|
90(9,0)
|
2
|
|
|
З, О, К
|
Т4
|
230(23,0)
|
85(8,5)
|
5
|
|
|
З, О, К
|
Т6
|
230(23,0)
|
105(10,5)
|
2
|
|
МЛ6
|
З, К
|
-
|
150(15,0)
|
-
|
1
|
|
|
З, К
|
Т4
|
225(22,5)
|
110(11,0)
|
4
|
|
|
З, К
|
Т6
|
225(22,5)
|
140(14,0)
|
1
|
|
|
З, К
|
Т61
|
230(23,0)
|
140(14,0)
|
1
|
|
МЛ8
|
З, О, К, В, Г
|
Т6
|
265(27,0)
|
170(17,0)
|
4
|
|
|
З, О, К, В, Г
|
Т61
|
275(28,0)
|
175(17,5)
|
4
|
|
МЛ9
|
З, О, К, В, Г
|
Т6
|
230(23,0)
|
110(11,0)
|
4
|
|
МЛ10
|
З, О, К, В, Г
|
Т6
|
230(23,0)
|
140(14,0)
|
3
|
|
|
З, О, К, В, Г
|
Т61
|
240(24,0)
|
140(14,0)
|
3
|
|
МЛ11
|
З, О, К, В, Г
|
-
|
120(12,0)
|
70(7,0)
|
1,5
|
|
|
З, О, К, В, Г
|
Т2
|
120(12,0)
|
70(7,0)
|
1,5
|
|
|
З, О, К, В, Г
|
Т4
|
140(14,0)
|
85(8,5)
|
3,0
|
|
|
З, О, К, В, Г
|
Т6
|
140(14,0)
|
100(10,0)
|
2,0
|
|
МЛ12
|
З, О, К, В, Г
|
-
|
200(20,0)
|
90(9,0)
|
6
|
|
|
З, О, К, В, Г
|
Т1
|
230(23,0)
|
130(13,0)
|
5
|
|
МЛ15
|
З, О, К, В, Г
|
Т1
|
210(21,0)
|
130(13,0)
|
3
|
|
МЛ19
|
З, К
|
Т6
|
220(22,0)
|
120(12,0)
|
3
|
Примечания:
1. Обозначения способов литья:
З - литье в песчаные формы;
К - литье в кокиль;
О - литье в оболочковые формы;
В - литье по выплавляемым формам;
Г - литье в гипсовые формы;
Д - литье под давлением.
2. Обозначения видов термической обработки:
Т1 - старение; Т2 - отжиг; Т4 - гомогенизация и закалка на воздухе;
Т6 - гомогенизация, закалка на воздухе и старение; Т61 - гомогенизация, закалка в воду и старение.
3. Для сплава МЛ10 с массовой долей цинка не более 0,5% термическая обработка по режиму Т61.
4. Предел текучести определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Определение химического состава проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 или по ГОСТ 7728-79 или другими методами, обеспечивающими сопоставление результатов.
При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определения проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.
Массовую долю иттрия в сплаве марки МЛ19 определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.
6. Механические свойства сплавов определяют по ГОСТ 1497-84.
Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы, кокиль и оболочковые формы, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы должны соответствовать указанным на черт.1, а при литье под давлением - черт.2.
Черт.1
Черт.2
Допускается уменьшать длину головки образца в зависимости от конструкции захватов испытательной машины.
Образцы для всех видов литья, кроме литья под давлением, отливают в песчаные формы. Допускается отливка образцов в кокиль.
При литье под давлением допускается вырезка образцов из прилитых пластин толщиной 1,8
мм, при этом параметр шероховатости обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789-73 должен быть не менее 20 мкм.
Отдельно отлитые образцы испытывают с литейной коркой. Заусенцы на плоскости разъема формы и места отрезки от литниковой системы должны быть удалены зачисткой.
Термическая обработка образцов для испытаний механических свойств сплавов должна соответствовать термической обработке, установленной для отливок из этих сплавов.
, МПа (кгс/мм
)
,
, %