ОСТ 24.125.118-01

Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Подвески хомутовые на опорной балке с проушинами. Конструкция и размеры

Скачать НТД

ОСТ 24.125.118-01

Группа Е26

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ПОДВЕСКИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС

ПОДВЕСКИ ХОМУТОВЫЕ НА ОПОРНОЙ БАЛКЕ С ПРОУШИНАМИ

Конструкция и размеры

ОКС 23.040
ОКП 31 1312

Дата введения 2002-01-01

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя Департамента промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации Е.Я.Нисанов (Письмо N 10-1984 от 31.10.01)

СОГЛАСОВАНО

Зам. генерального директора СПбАЭП А.В.Молчанов, генеральный директор ОАО "НПО ЦКТИ" Ю.К.Петреня, исполнительный директор ТЭП А.С.Земцов, технический директор ОАО "Белэнергомаш" М.И.Евдощенко

Письмо N 031-117/56 от 28.01.2002 г.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") и открытым акционерным обществом "Белгородский завод энергетического машиностроения" (ОАО "Белэнергомаш")

ИСПОЛНИТЕЛИ: от ОАО "Белэнергомаш" Завгородний Ю.В., Сергеев О.А., Рогов В.А.; от ОАО "НПО ЦКТИ" Петреня Ю.К., д-р физ.-мат. наук; Судаков А.В., д-р техн. наук; Данюшевский И.А., канд. техн. наук; Иванов Б.Н., канд. техн. наук; Табакман М.Л.; Георгиевский Н.В.

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Департаментом промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации письмом N 10-1984 от 31.10.2001 г.

3 ВЗАМЕН ОСТ 108.275.55-80, ОСТ 108.275.67-80*

_______________

* ОСТ 108.275.55-80, ОСТ 108.275.67-80, утвержденные указанием Минэнергомаша СССР от 30.06.80 N ЮК-002/5260, являются действующими (письмо Департамента промышленности Минпромэнерго РФ от 15.11.2004 N 05-1419). - Примечание изготовителя базы данных.

1 Область применения*

__________________

* О примении страндартов при проектировании опор и подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС см. разъяснение ОАО "НПО ЦКТИ". - Примечание изготовителя базы данных.

Настоящий стандарт распространяется на подвески хомутовые на опорной балке с проушинами для трубопроводов ТЭС и АЭС:

- из хромомолибденованадиевых сталей наружным диаметром от 159 до 920 мм с температурой среды 560 °С;

- из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей наружным диаметром от 159 до 820 мм с температурой среды 440 °С;

- из сталей аустенитного класса наружным диаметром от 159 до 325 мм с температурой среды 440 °С.

Стандарт устанавливает их конструкцию и размеры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 5916-70 Гайки шестигранные низкие класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ОСТ 24.125.115-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Прокладки. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.119-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Корпуса на опорной балке с проушинами. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.120-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Полухомуты для хомутовых опор. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.170-01 Детали и сборочные единицы опор, подвесок, стяжек для линзовых компенсаторов и приводов дистанционного управления арматурой трубопроводов ТЭС и АЭС. Общие технические условия

3 Конструкция и размеры

3.1 Конструкция, основные размеры и материал деталей должны соответствовать указанным на рисунках 1-5 и в таблицах 1-6.

1 - корпус на опорной балке; 2 - полухомут; 3 - шпилька; 4 - гайка; 5 - гайка; 6 - шайба

Рисунок 1

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 2

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 3

7 - прокладка

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 4

7 - прокладка

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 5

Таблица 1 - Размеры подвесок для трубопроводов из хромомолибденованадиевых сталей

Размеры в миллиметрах


Исполнение	Наружный диаметр трубопровода	Рисунок					Масса, кг
01	159	1	100	666	323	170	17,80
02	194				370	218	21,15
03	219				387	234	21,41
04	245	2			400	247	25,30
05	273		120	774	460	265	35,80
06	325				497	301	40,20
07	377		140	932	530	299	61,50
08	426				574	343	64,90
09	465	3	160	1002	643	372	87,60
10	530			1232	640	369	101,80
11	630				710	439	125,50
12	720		190		792	481	152,60
13	920				936	625	162,60

Таблица 2 - Размеры подвесок для трубопроводов из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей

Размеры в миллиметрах


Исполнение	Наружный диаметр трубопровода	Рисунок					Масса, кг
14	159	1	100	666	302	149	17,90
15	194				351	198	20,40
16	219				367	214	20,60
17	245	2			380	227	24,30
18	273		120	774	440	245	34,80
19	325				477	281	39,10
20	377		140	932	510	279	59,70
21	426				554	323	62,90
22	465	3	160	1002	623	352	85,64
23	530			1232	620	349	99,70
24	630				690	419	121,20
25	720		190		772	461	147,90
26	820				848	537	156,80

Таблица 3 - Размеры подвесок для трубопроводов из аустенитных сталей

Размеры в миллиметрах


Исполнение	Наружный диаметр трубопровода	Рисунок					Масса, кг
27	159	4	100	666	303	150	18,2
28	219				368	215	20,9
29	245	5			381	228	24,8
30	273		120	774	441	246	35,4
31	325				478	282	39,9

Таблица 4 - Спецификация подвесок для трубопроводов из хромомолибденованадиевых сталей


Исполнение	Наружный диаметр трубопровода , мм	Корпус на опорной балке, поз.1, 1 шт.	Полухомут, поз.2, 1 шт.	Шпилька по ГОСТ 9066, поз.3
				Материал - сталь 20Х1М1Ф1ТР ГОСТ 20072
		Исполнение по ОСТ 24.125.119	Исполнение по ОСТ 24.125.120	Диаметр резьбы	Длина, мм	Кол.	Масса, кг
							1 шт.	общая
01	159	01	07	М16	90	2	0,125	0,250
02	194	02	09	М20	110		0,220	0,440
03	219	03	10
04	245	04	22	М24	120		0,358	0,716
05	273	05	23
06	325	06	24
07	377	07	25	М30	150		0,725	1,450
08	426	08	26
09	465	09	27	М24	130	4	0,388	1,550
10	530	10	28
11	630	11	29	М30	160		0,773	3,092
12	720	12	30
13	920	13	31		170		0,822	3,288

Продолжение таблицы 4


Испол- нение	Гайка по ГОСТ 5915, поз.4				Гайка по ГОСТ 5916, поз.5				Шайба по ГОСТ 11371, поз.6
	Материал
	Сталь 20Х1М1Ф1ТР ГОСТ 20072								Сталь 12ХМ-3 ГОСТ 5520
	Диаметр резьбы	Кол.	Масса, кг		Диаметр резьбы	Кол.	Масса, кг		Диаметр шпильки	Кол.	Масса, кг
			1 шт.	общая			1 шт.	общая			1 шт.	общая
01	М16	4	0,033	0,132	М16	4	0,020	0,08	16	4	0,011	0,044
02	М20		0,063	0,252	М20		0,035	0,14	20		0,029	0,116
03
04	М24		0,107	0,428	М24		0,055	0,22	24		0,041	0,164
05
06
07	М30		0,225	0,900	М30		0,110	0,44	30		0,080	0,320
08
09	М24	8	0,107	0,856	М24	8	0,055	0,44	24	8	0,041	0,328
10
11	М30		0,225	1,800	М30		0,110	0,88	30		0,080	0,640
12
13

Таблица 5 - Спецификация подвесок для трубопроводов из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей


Испол- нение	Наружный диаметр трубопровода , мм	Корпус на опорной балке, поз.1, 1 шт.	Полухомут, поз.2, 1 шт.	Шпилька по ГОСТ 9066, поз. 2
				Материал - сталь 35 ГОСТ 1050
		Исполнение по ОСТ 24.125.119	Исполнение по ОСТ 24.125.120	Диаметр резьбы	Длина, мм	Кол.	Масса, кг
							1 шт.	общая
14	159	14	18	М16	90	2	0,126	0,252
15	194	15	20	М20	110		0,241	0,482
16	219	16	21
17	245	17	32	М24	120		0,371	0,742
18	273	18	33
19	325	19	34
20	377	20	35	М30	150		0,734	1,468
21	426	21	36
22	465	22	37	М24	130	4	0,407	1,628
23	530	23	38
24	630	24	39	М30	160		0,790	3,160
25	720	25	40
26	820	26	41		170		0,845	3,380

Продолжение таблицы 5


Испол- нение	Гайка по ГОСТ 5915, поз.4					Гайка по ГОСТ 5916, поз.5				Шайба по ГОСТ 11371, поз.6
	Материал - сталь 35 ГОСТ 1050
	Диа- метр резьбы	Кол.	Масса, кг		Диа- метр резьбы		Кол.	Масса, кг		Диа- метр шпиль- ки, мм	Кол.	Материал	Масса, кг
			1 шт.	общая				1 шт.	общая				1 шт.	общая
14	М16	4	0,033	0,132	М16		4	0,020	0,08	16	4	4-IVст3сп ГОСТ 16523	0,011	0,044
15	М20		0,063	0,252	М20			0,035	0,14	20			0,016	0,064
16
17	М24		0,107	0,428	М24			0,055	0,22	24		Сталь 20 ГОСТ 1050	0,032	0,128
18
19
20	М30		0,225	0,900	М30			0,110	0,44	30			0,054	0,216
21
22	М24	8	0,107	0,856	М24		8	0,055	0,44	24	8		0,032	0,256
23
24	М30		0,225	1,800	М30			0,110	0,88	30			0,054	0,432
25
26

Таблица 6 - Спецификация подвесок для трубопроводов из аустенитных сталей


Испол- нение	Наружный диаметр трубо- провода , мм	Корпус на опорной балке, поз.1, 1 шт.	Полухомут, поз.2, 1 шт.	Прокладка, поз.7, 2 шт.	Шпилька по ГОСТ 9066, поз.3 Материал - сталь 35 ГОСТ 1050
		Исполнение по ОСТ 24.125.119	Исполнение по ОСТ 24.125.120	Исполнение по ОСТ 24.125.115
					Диаметр резьбы	Длина, мм	Кол.	Масса, кг
								1 шт.	общая
27	159	14	18	10	М16	90	2	0,126	0,252
28	219	16	21	12	М20	110		0,241	0,482
29	245	17	32	16	М24	120		0,371	0,742
30	273	18	33	19
31	325	19	34	21

Продолжение таблицы 6


Испол- нение	Гайка по ГОСТ 5915, поз.4				Гайка по ГОСТ 5916, поз.5				Шайба по ГОСТ 11371, поз.6
	Материал - сталь 35 ГОСТ 1050
	Диа- метр резьбы	Кол.	Масса, кг		Диа- метр резьбы	Кол.	Масса, кг		Диа- метр шпиль- ки, мм	Кол.	Материал	Масс, кг
			1 шт.	общая			1 шт.	общая				1 шт.	общая
27	М16	4	0,033	0,132	М16	4	0,020	0,08	16	4	4-IVСт3сп ГОСТ 16523	0,011	0,044
28	М20		0,063	0,252	М20		0,035	0,14	20			0,016	0,064
29	М24		0,107	0,428	М24		0,055	0,22	24		Сталь 20 ГОСТ 1050	0,032	0,128
30
31

3.2 Маркировка и остальные технические требования - по ОСТ 24.125.170.

3.3 Пример условного обозначения подвески хомутовой на опорной балке с проушинами исполнения 05:

ПОДВЕСКА 05 ОСТ 24.125.118

3.4 Пример маркировки: 05 ОСТ 24.125.118

"НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ им. И.И. Ползунова"
(ОАО "НПО ЦКТИ")

Письмо

от 15 сентября 2004 года N 24/4925

[О применении Отраслевых стандартов]

В настоящее время при проектировании опор и подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС используются отраслевые стандарты выпуска 1980 с Изменениями 1, 2, 3 и стандарты 1993 г. выпуска, переизданные в 2001 г. Опыт эксплуатации опор и подвесок по указанным стандартам подтвердил их высокую эксплуатационную надежность. Повреждения элементов опор встречаются крайне редко - после наработки первоначально установленного ресурса и связаны, как правило, с неточным определением нагрузок на опоры при проектировании, с перегрузкой опор и подвесок вследствие нарушений при монтажно-наладочных работах, а также при эксплуатации.

В последние годы в связи с введением ГГТН РФ обязательной процедуры наладки ОПС при проведении экспертизы промышленной безопасности выявлены случаи повышенной деформации наиболее напряженных элементов опор и подвесок (в частности хомутов на вертикальных и горизонтальных участках трубопроводов и ряда других элементов), что может в ряде случаев приводить к нарушениям работы ОПС, отклонениям трассы трубопровода от проектного положения. Указанные случаи деформации наблюдались при нагрузках на опоры и подвески, не достигающих предельного значения, установленного отраслевыми стандартами.

В связи с изложенным НПО ЦКТИ обращает внимание проектных организаций, что величины предельно допускаемых нагрузок, приведенные в отраслевых стандартах, определены по условию разрушения (аварийная ситуация по терминологии Норм АЭС) и включают не только собственный вес трубопровода плюс вес воды и изоляции, но и все остальные виды нагрузок - от сейсмических воздействий, от сил трения, от реактивного воздействия струи пара при повреждениях трубопровода, от неточностей при монтаже и эксплуатации и т.д.

С учетом изложенного, для обеспечения работы элементов ОПС в зоне упругого деформирования для низкотемпературных трубопроводов и ограничения деформаций ползучести ОПС высокотемпературных трубопроводов нагрузка в рабочем состоянии должна быть ниже предельно-допускаемой по ОСТ. До выхода новых стандартов рекомендуем при выборе рабочей нагрузки на опорные элементы (в частности на хомуты), обеспечивать запас не менее 3,5 по отношению к предельной нагрузке по OCT.

Если полученная с указанным запасом прочности нагрузка недостаточна, необходимо либо пересмотреть расположение опор (снизить нагрузку), либо провести усиление элементов ОПС. В этом случае следует провести уточненные расчеты напряженно-деформированного состояния элементов ОПС с применением численных методов и использованием аттестованных программных средств. При проведении расчетов следует оценивать не только уровень напряжений, но и величину перемещений, включая углы поворота.

Заместитель генерального директора

ОАО "НПО ЦКТИ"

А.В.Судаков